熱處理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉內(nèi)應(yīng)力和改進金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準(zhǔn)備熱處理和然后熱處理。
    準(zhǔn)備熱處理的目地是改進生產(chǎn)加工特性、清掉熱應(yīng)力和為熱處理提前準(zhǔn)備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時效性、熱處理等。
    （1）淬火和淬火
    淬火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量大于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強度便于鉆削，常選用退火處理；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為不讓其強度過低鉆削時粘刀，而選用淬火工藝。淬火和淬火自優(yōu)化晶體、勻稱機構(gòu)，為之后的熱處理作提前準(zhǔn)備。淬火和淬火常分配在毛胚生產(chǎn)制造以后、初加工以前開展。
    （2）調(diào)質(zhì)處理
    調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵用以清掉毛胚生產(chǎn)制造和機械加工制造中造成的熱應(yīng)力。
    為規(guī)避過少運送勞動量，針對一般的零件，在加工前分配一次調(diào)質(zhì)處理就可以。但規(guī)定較高的零件（如坐標(biāo)鏜床的殼體等），應(yīng)分配2次或多次調(diào)質(zhì)處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調(diào)質(zhì)處理。
    除鑄造件外，針對一些剛度較弱的零件，為清掉生產(chǎn)加工中造成的熱應(yīng)力，經(jīng)常在初加工、半深度加工中間分配數(shù)次調(diào)質(zhì)處理。一些軸類零件生產(chǎn)加工，在學(xué)校直工藝流程后還要分配調(diào)質(zhì)處理。
    （3）熱處理
    熱處理就是在熱處理后開展淬火解決，它能得到 勻稱細膩的淬火屈氏體機構(gòu)，為之后的感應(yīng)淬火和高頻淬火解決時降低形變作提前準(zhǔn)備，因而熱處理也可做為準(zhǔn)備熱處理。
    因為熱處理后零件的綜合性物理性能不錯，對一些強度和抗磨性能規(guī)定不太高的零件，也可做為熱處理工藝流程。