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下面講解一下金屬熱處理過程注意事項：1、加熱溫度：為使偏析區(qū)在加熱時達(dá)到淬火或正火溫度，大型金屬的淬火或正火溫度應(yīng)取規(guī)定溫度的上限。2、加熱方式：大型金屬加熱時為了規(guī)避過大的熱應(yīng)力，應(yīng)該控制裝爐溫度和加熱溫度。斷面大、合金因素含量高的重要大型工件，采用階梯加熱。3、升溫速度：控制升溫速度。
金屬熱處理是將工件加熱至預(yù)定溫度并保持一些時間后緩慢冷卻。其主要作用是：1、在鑄件、鍛壓、軋制、焊接等工藝中，上升或消掉鋼鐵在生產(chǎn)、鍛壓、軋制、焊接中產(chǎn)生的各種組織缺陷和殘余應(yīng)力。2、柔軟工件才能進(jìn)行切割。
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到特定溫度，保持充裕時間，然后以適宜速度冷卻。退火熱處理的目的：1、降低硬度，改變切削加工性；2、降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形
退火與正火屬于同一類型熱處理。在實際生產(chǎn)中，退火與正火的選擇主要從以下三個方面來考慮。1、從切削加工性考慮金屬的切削加工性能，包括硬度、切屑脆性、加工表面粗糙度及對刀具的磨損等。一般說來，金屬的硬度在170-230HBW范圍內(nèi)，
整個爐體封在一個鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。淬火池①加熱室②加熱元件③爐體④風(fēng)機(jī)⑤爐門⑥淬火油，設(shè)在爐下，是防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深20米，或根據(jù)淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚(yáng)驅(qū)動）拉到爐內(nèi)的適當(dāng)高度，直到卷揚(yáng)自
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，它一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或完善工件的使用性能。其特點是完善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。所以，它是機(jī)械制造中的工藝過程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。
金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金
金屬熱處理的零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在特定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。&n
淬火爐是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，
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